速来围观！碳纤维布在施工中遇到的问题及解决方法

Q1

 第一类：碳纤维布空鼓

主要原因:

1.碳纤维布质量问题,劣质碳丝织成碳布张力弱，或碳布过厚浸胶性差。

2.混凝土表层处理不当凹凸不平,找平、打磨不到位。

1.粘贴前对混凝土打磨不平整。

2.刷碳纤维胶时厚薄不一。

3.粘贴碳布时,刮板或滚筒来回随意刮压、滚涂。

4.碳布粘贴完成后，面胶涂刷不均匀。

5.碳纤维布的质量问题，如太硬，织造不紧密等。

预防方法:

1.选择有品质保障的产品,碳布进场时，对其产品合格证和出厂检验报告等进行检查。

2.采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补。

3.对构件的棱角,打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角,同一构件棱角打磨圆角半径偏差不宜大于2mm。

4. 用刮板或滚筒在碳布沿纤维表面沿同一方向涂刮、滚压。

处理方法:

锤击法确认总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积95%,单个空鼓面积小的采用注胶修复，大面积空鼓应切除重新粘贴,搭接长度参考规范。

主要原因:

1. 粘贴基面(混凝土等)处理平整度不够。

2. 胶层涂抹不到位,存在漏涂。

3.粘贴碳布刮板刮压时漏刮。

预防方法:

1.按图纸定位放线,将基面实际打磨面积略大于碳布粘贴面积。(各边增加2cm左右)

2.胶层涂抹时宜同样略大于碳布粘贴面积。

3.使用刮板刮压的过程中避免漏刮。

处理方法:

翘边位置重新补胶粘贴。

主要原因:

1.加固没按正常施工程序使用底胶、找平胶和结构胶，操作遗漏步骤。

2.混凝土表面打磨、清洁处理不当。

3.混凝土表面潮湿或空气中湿度大。

预防方法:

1.需要遵照材料使用及施工操作流程并规范操作人员施工技能。

2.先进行基面修补、找平再打磨,(有凹面的部位在粘贴碳布后易产生拉应力,导致出现剥离现象)表面灰尘应吹净并用丙酮擦拭干净。

3.需遵守有关规范，避免在高湿恶劣气候条件下施工；进行通风及处理，施工前应打开门窗通风，尽量减少湿度和温差；避免同时进行施工构件附近的大面积湿作业。粘贴碳纤维材料部位的混凝土应保持干燥。

4.混凝土正处于养护期，湿度大，可推迟施工时间或对加固基面进行干燥、处理。

5.粘结所用的碳纤维胶性能不达标，产生剥离破坏。

主要原因：

■未按比例调配碳胶，固化剂放多了。

预防方法：

■施工前询问厂家胶水的调配比例，凯龙粘碳胶配比为3:1，应严格按指导比例调配胶水。

处理办法：

■碳胶按比例调配，并在一定时间段内使用完毕，原则是单次少调，多次调配。

Q5

 第五类：胶体太稠，不好施工

主要原因:

■ 低温施工时，环氧树脂对温度敏感,胶体变稠属正常现象。

预防方法:

■ 在施工前,用水浴加热对胶体进行加热处理。

主要原因:

1.表面抹灰所用水泥砂浆粘结力差。

2.碳布表面没有进行粘砂糙化操作。

预防方法:

1.选用粘结力强的水泥砂浆,砂浆进场进行检查,湿拌砂浆应外观均匀,无离析、泌水现象;散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象;袋装干混砂浆应包装完整,无受潮现象。

2. 在碳纤维布外表面于浸渍胶固化前喷撒适量洁净、干燥的粗黄砂。

■ 以上是碳纤维布加固施工中遇到的一些问题以及解决方法，工程质量的高低离不开施工每一步的管控，包括该工程每一个细小的注意事项都严格把关，施工质量才能得到保障。