一、审图审核
1、对钢筋过密情况应提前放样。
2、对图纸中表达不清、构造模糊、不便施工、漏算漏放等通过会审由设计单位解决。
二、钢筋进场验收
1、钢筋见证取样数应须≥总试验数的30%。
2、钢筋表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污，钢筋端头应平直，无弯曲。
3、钢筋进场存放应做好标识，注明规格、产地、日期、使用部位，并设置检验状态标牌。
三、钢筋加工
1、钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍、无铁锈。
2、钢筋代换应经设计确认。
3、钢筋加工的允许偏差：
项目 | 允许偏差(mm) |
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
箍筋内的净尺寸 | ±5 |
四、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前应放线，顶板钢筋绑扎前应在顶板模上弹线、拉通线控制。
2、绑扎接头规定：
部位 | 技术规定 |
搭接长度末端距弯折处 | 不小于10d，接头不宜位于最大弯折处 |
受拉区 | I级钢筋末端应做弯钩，II、III级钢筋末端可不做弯钩 |
搭接处 | 应在中心和两端扎牢 |
3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。
五、钢筋保护层
1、钢筋保护层垫块应用C20 细石混凝土垫块和塑料垫块。
2、墙体模板上口钢筋保护层宜用5mm 厚钢板水平固定在大钢模板上口控制钢筋保护层厚度。
六、钢筋成品保护
1、防止脱模剂污染钢筋。
2、浇筑楼板混凝土时，墙柱钢筋应有防污染措施。
3、禁止在楼板钢筋上踩踏，须架设跳板，安装预埋管不得任意切割钢筋。
4、踩踏变形的楼板负筋应及时调整。
钢筋进场验收及存放
质量控制关键点及说明
1、钢材应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、钢筋牌号、进场复试报告。
2、钢筋应按国家标准《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007进行试验。
3、弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈。
4、钢筋原材堆放应分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）等。
5、存放钢筋的场地要平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需进行除锈处理。
6、防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，分别堆放。
质量控制禁止做法
1、禁止遗漏或未进行钢筋复试合格使用钢筋。
钢筋保护层（钢筋保护层垫块）
质量控制关键点及说明
1、钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用标准塑料垫块，间距为1000mm×1000mm。
2、水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块，其中楼板、梁底垫块水平间距1000mm。
3、所有垫块呈梅花型布置。
钢筋保护层厚度按下表（与设计不同时按设计要求）：
基础迎土面 | 40 | 剪力墙 | 15 |
基础顶面 | 15（20） | 柱子 | 20（30） |
地下车库顶板迎土面 | 25 | 梁 | 20（30） |
地下室顶板底面 | 15（20） | 楼板 | 15（20） |
档土墙迎土面 | 40 | 水池迎水面 | 25 |
档土墙非迎土面 | 15（20） | 水池背水面 | 15 |
备注：括号内数值用于人防构件 |
质量控制禁止做法
1、禁止使用木质及强度不合格砂浆垫块。
钢筋连接（钢筋搭接）
质量控制关键点及说明
1、每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋。
2、墙体竖向钢筋搭接范围必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋搭接范围内必须保证有三道竖向筋通过。
3、墙体水平钢筋搭接接头错开间距应≥500mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开50%。
钢筋加工（箍筋、措施筋加工）
质量控制关键点及说明
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求及下列规定：
1、箍筋弯钩的弯弧内直径：
钢筋末端设计成135度弯钩，HPB235级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；HPB≥300级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；
2、箍筋端头弯钩弯折角度应不小于135度，弯折后平直长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm；弯钩平整不扭挠，其平直段平行长短一致；
3、位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
4、箍筋加工尺寸需准确、方正。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于热轧I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可一次)；对于其他型号钢筋，不得直开后再弯曲。箍筋加工优先采用数控加工。
5、定位钢筋断头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。
钢筋绑扎（钢筋绑扎基本要求）
质量控制关键点及说明
钢筋绑扎安装：
1、柱子钢筋绑扎前应先用粉笔划出箍筋间距定位线，再行绑扎，柱子钢筋和剪力墙钢筋必须使用梯子筋等措施钢筋，保证钢筋的间距和保护层厚度满足要求，箍筋尽量避开机械连接套筒，箍筋和主筋垂直、密贴。检查保护层垫块厚度是否准确。
2、墙体水平筋起步距地面50mm、柱子箍筋的起步距地面为 30mm。
3、钢筋表面应清洁，横平竖直，位置正确，绑扎牢固、无漏扣。钢筋绑扎规范、接头排布合理。
4、箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
质量控制禁止做法
严格执行钢筋“七不绑”要求：
① 未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；
② 未清除砼接茬部位全部浮浆不绑；
③ 未清理污染钢筋不绑；
④ 未检查偏位筋不绑；
⑤ 偏位筋未按1:6调正不绑；
⑥ 甩槎筋长度、错开百分比和错开长度不合格不绑；
⑦ 接头质量不合格不绑。
钢筋成品保护（钢筋成品保护）
质量控制关键点及说明
成品保护
1. 成品钢筋：加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径φ≥20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏。预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。
3. 钢筋直螺纹连接：
3.1连接套两端应用塑料密封塞扣紧保护，在包装前均应作防修锈处理，运输包装箱应用包装带捆扎牢固，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。
3.2钢筋加工好丝扣后，应随即套塑料帽保护，且塑料帽规格与钢筋应相匹配，防止脱落。验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤，码放时下部应垫100×100木方，雨天钢筋上覆盖塑料布保护。
3.3钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护。钢筋连接时取下的钢筋丝扣保护帽和连接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止乱扔。
4.模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。
5.在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。
6. 钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。
质量控制禁止做法
1、顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严禁负弯距筋被踩踏变形。
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